雙面涂膠機(jī)的膠輥直接接觸膠水與被涂物，其材質(zhì)性能影響涂膠均勻性、膠水附著效果及設(shè)備使用壽命，需根據(jù)膠水類型與加工材料選擇適配材質(zhì)。
天然橡膠膠輥具有良好的彈性與親水性，適合水性膠水的涂覆，能緊密貼合紙張、布料等較薄材料，減少涂膠遺漏。但天然橡膠耐油性較差，接觸溶劑型膠水時易出現(xiàn)溶脹，且耐磨性一般，適合中小批量生產(chǎn)場景。
丁腈橡膠膠輥耐油性突出，對溶劑型膠水適應(yīng)性強(qiáng)，常用于皮革、塑料等材料的涂膠。其硬度可根據(jù)需求調(diào)整，肖氏硬度60-80A的膠輥能兼顧彈性與耐磨性，使用壽命較天然橡膠長30%左右。不過，丁腈橡膠在低溫環(huán)境下易變硬，需避免在0℃以下長時間使用。
聚氨酯膠輥硬度范圍廣（50-95A），耐磨性是天然橡膠的5-10倍，適合高粘度膠水或厚板材涂膠，如木材加工中的白乳膠涂覆。其表面光滑度高，能減少膠水殘留，降低清潔難度，但成本較高，且不耐強(qiáng)極性溶劑。
硅膠膠輥耐高溫性能優(yōu)異，可在150℃以下環(huán)境穩(wěn)定工作，適合需要烘干聯(lián)動的涂膠工序，能承受烘干裝置的輻射熱。硅膠材質(zhì)不粘膠，易清潔，適合熱熔膠等高溫膠水的涂覆，但彈性較差，對凹凸不平的材料貼合度不足。
選擇時需綜合考量膠水成分、被涂物硬度及生產(chǎn)環(huán)境溫度，優(yōu)先試用同款材質(zhì)膠輥進(jìn)行小批量測試，觀察涂膠效果與磨損速度。定期檢查膠輥表面，出現(xiàn)裂紋、凹陷時及時更換，以維持涂膠質(zhì)量穩(wěn)定。
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